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高铝砖压制成型用液压机可以吗?

 
高铝砖、镁碳砖这种耐火材料砖压制成形是用什么机器设备生产出来的呢?在高铝砖的生产中必须按照实际的生产具体情况、原料特性、制品要求和生产条件等因素确定生产工艺流程。一般会根据砖坯的密度来生产,为了达到均匀效果,密实度高的产品,一般采用大吨位的压力机来实现,编制一定的加压制度来保证产品的质量。这里所说的压力机是利用液体来传递压力的设备,也称液压机。。所以说高铝砖压制成型是可以用一定吨位的液压机来完成的,也称高铝砖成型液压机、耐火材料砖液压机等。所需压机的吨位一般根据压制的规格与密度有关,目前企业设计生产有800吨、1000吨、1200吨、1500吨、2000吨耐火材料液压机。。成功案例比较多,可来企业咨询张经理:18306370898(可加微信)
 
高铝砖成型液压机
高铝砖成型液压机
 
高铝砖压制成型用液压机的压制过程注意细节:
一般是先轻后重,轻压几次排除物料中的气体,轻压时加压速度不能太快,以免气体被密封在物料中排不出来,如果有条件采用抽真空的设备来排气效果会更好。轻压过后可以将坯体顶出模腔,反复几次,以便充分排除气体,避免产生层裂。最后才是采用重压来确保产品密度,特别是最后几次打击力度一定要够,考虑压制高铝砖时弹性后效原因,加压过程中模头抬起速度不宜太快。
 
使用液压机压制高铝砖生产速度快,操作简单,效率高,且一台液压机只需更换模具,可压制不同规格形状的高铝砖产品。高铝砖的生产工艺流程:粉碎——混炼——液压机成型——干燥——烧结——检验——保证等工艺。
 
高铝砖的用途:
高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬、水泥回转窑过渡带、预热器及其他要求耐热震的热工设备上;此外,高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。
 
 
高铝砖成型液压机的性能优势:
 
1、高铝砖成型液压机采用四柱立式结构,设备稳定性强,运行稳定,无噪音,大大延长了使用寿命;
 
2、采用三梁四柱导向,定位准确,无压力偏差和模具损坏,压制产品外观美观;
 
3、通过对液压传动系统的优化设计,实现了自动压榨,减轻了工人的劳动强度,大大提高了生产效率;
 
4、采用自动送料、布料、砖块编码技术,有效地节约了人工成本,实现了生产过程的自动化;
 
5、独特双面加压成型工艺,通过模框浮动实现双面加压效果,保证了成型砖坯的品质;
 
6、一套高铝砖成型液压机通过更换模具可生产各种标型和异型耐火砖;
 
7、设备压力大于摩擦压力机,吨位200-1200吨都有;
 
8、全自动操作,自动送料、自动布料、自动压制成型、自动出砖,实现生产自动化;
 
9、压力稳定,输出压力高于摩擦压力机,可根据需要调整;
 
10、通过设定排气时间和次数,实现成型砖坯内部没有空气,在烧结过程中不会出现断裂。

高铝砖成型液压机的使用
 
高铝砖耐火砖厂选用全自动耐火砖液压机,不仅是因为安全可靠、生产效率高,更与客户的要求分不开,现在一台高铝砖液压机可抵得上以前多台设备,可加工各种耐火砖型,并且还有多个型号可供您挑选了,有315吨、500吨、800吨、1200吨四柱液压机采用双面加压成型,一次成型砖坯的数量不是固定,需要根据砖坯的尺寸计算出来,成型过程中还具有排气过程,大大提高砖坯的质量和密度。是目前高铝砖、镁碳砖等耐火材料砖成型的理想设备。

耐火砖材料成型液压机


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